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发展养牛业。玉米秸秆含有糖、氨基酸等营养成分
，可作养牛业氨化饲料的原料。
栽培食用菌。玉米秸秆可用来栽培食用菌。将菌种
植入发酵后的玉米秸秆，可繁育出优质食用菌。
作工业原料。玉米秸秆属纤维类植物，也可用于造
纸、板材加工等工业原料。
制作沼气。玉米秸秆为碳水有机物，经过封密沤制
，可生产沼气充当燃料，缓解目前农村电力、燃料紧张
的局面，节约开支。
作土壤肥料。即用作沤制农家肥的原料，可引进切
秆粉碎机和与之配套的深耕农机具将玉米秸秆粉碎后翻
耕还田，增加土壤有机质，提高地力。
“桔秆焚烧”和燃煤烟气造成的污染，对环境造成了严重污染。为了寻求根本的解
决途径，河北省环境科学研究院与中国科学院化工冶金研究所合作，完成了“利用玉米
桔秆等生物质资源研制热解油和混合有机钙盐脱硫脱硝剂”技术研究课题。日前，该成
果已通过专家技术鉴定，鉴定认为，此项技术为国内首创，具有领先水平。
据了解，目前的大气环境污染，除秸秆焚烧造成的烟雾污染外，主要是煤烟型污
染。煤炭燃烧产生的二**硫和氮**物，分别是形成酸雨和光化学烟雾的主要根源。
烟气脱硫技术是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式。可是尚无一种是适合我
国国情的、能够商业化应用的脱硫技术。另外，若想取得同时脱除二**硫和氮**物
的效果，必须在低钙条件下，可有机钙的高生产成本却无法为市场所接受。因而利用含
有有机质的各种废弃物，如农作物秸秆、枝叶、锯末、污泥、造纸黑液等高浓度有机废
液，通过热裂解工艺制备热解油，再合成能够处理煤炭燃烧过程中排放的主要污染物的
有机钙产品的工艺便应运而生。它具有“以废治污”、“以污治污”、价格低廉、原料
易得的优点，是工农业结合治污的新思路，对可持续发展具有重要的现实意义。
该技术将玉米秸秆处理以后得到了中热值煤气、热解油和生炭，没有任何废物。其
中煤气的值与城市煤气相当；热解油可脱硫脱硝剂，实现废物资源化；物炭可用作绿色
肥料、脱水剂、释剂。它具有在广大农村推广应的可行性；可大量消耗玉米秸秆从根本
上解决秸秆焚烧问题；而具有农村建得起，农民用得起，易大面积推广应用的市场竞争
势。
大型玉米收割机的秸秆都是粉碎的，但是无法还田。无法还田的原因并不是玉米收割机的问题，而是翻地工艺和收割日期的问题。秸秆还田有两个基本要素：一、趁青还田。秸秆青的时候粉碎，埋在底下才能腐烂。二、秸秆还田必须深翻。也就是说必须将秸秆深埋到地表下面，秸秆才能腐烂。而现在收割玉米的时候，南方还好，玉米是活杆收割，但是到北方，都是秸秆枯黄了才收割，秸秆的含水量很低，已经不适合还田了。另外，现在大多地区都是旋耕机旋耕，而不是象过去用链轨拖拉机带的大犁。旋耕机翻地的土层很浅，打碎的秸秆拌在土
的表层，不利于保护土壤墒情。
玉米秸秆比较好。玉米秸秆是玉米生产中的重要产物，含有丰富有机质、氮、磷、钾、微量元素等成分，是一种可供开发与综合利用的资源，那么秸秆应该怎样合理利用呢？一、可以把秸秆堆积起来用秸秆分解沤制成肥料，二、可以把秸秆用玉米秸秆发酵剂发酵后也喂牛羊等草食动物等措施
发酵玉米秸秆饲料的具体步骤：
每袋农盛乐秸秆发酵剂可以发酵玉米2吨。
按照发酵200斤秸秆饲料为例说明：
1、准备材料：1斤秸秆发酵剂菌液、60斤水、170斤秸秆、30斤玉米粉或麦麸；
2、制作方法：将1斤菌液倒入60斤水中稀释备用，将秸秆铺开25-30厘米厚，泼洒菌液以及玉米粉，压实，再往上铺秸秆，泼洒菌液及玉米粉，水分大小以60%为宜，即用手紧握秸秆，感觉手上有水印但是没有水成滴为准，如果太干，可以再泼些水，太湿，再加些秸秆；
3、秸秆发酵要注意：一定要压实了，排出秸秆中的空气，另外发酵的过程中要密封严，不能漏气，以防秸秆被**腐烂。
大型玉米收割机的秸秆都是粉碎的，但是无法还田。无法还田的原因并不是玉米收割机的问题，而是翻地工艺和收割日期的问题。秸秆还田有两个基本要素：一、趁青还田。秸秆青的时候粉碎，埋在底下才能腐烂。二、秸秆还田必须深翻。也就是说必须将秸秆深埋到地表下面，秸秆才能腐烂。而现在收割玉米的时候，南方还好，玉米是活杆收割，但是到北方，都是秸秆枯黄了才收割，秸秆的含水量很低，已经不适合还田了。另外，现在大多地区都是旋耕机旋耕，而不是象过去用链轨拖拉机带的大犁。旋耕机翻地的土层很浅，打碎的秸秆拌在土 的表层，不利于保护土壤墒情。
当然是大型自走式的好，因为他是专门为收割玉米设计的，而背负式是兼顾了拖拉机的性能，是为了适应拖拉机设计的，可以一机多用，但从专业角度说自走式的好。
给你介绍一种 玉米联合收割机工作原理近几年来，玉米联合收割机的研制生产与推广应用，始终是农机化的一个热点，吸引了众多的科研单位和生产企业。据不完全统计，截止2000年底，我国研制开发玉米联合收割机的企业达60多家，产品有20余种，80多个机型。但是，因为我国玉米种植和收获方式的复杂性，传统玉米收获机械工作原理上的局限性，技术设计的不成熟性和制造质量的不稳定性，许多产品存在着动力消耗大、工作效率低、秸杆粉碎效果差、根茬不能一次性处理等问题，使玉米收获成为制约我国农业机械化发展的一个“瓶颈”。如今，经过三年的艰苦探索和不懈努力，一种立足玉米秸杆整株利用，工作原理全新突破，获得三项国家专利（其中一项发明专利）的全新复合型玉米联合收割机在山东省青州市华泰机械研究所研制成功。 与目前推广的玉米联合收割机相比，完全摆脱了传统原理的束缚，结构设计独特创新，开创了玉米秸杆整株利用之先河，主要表现可概括为三大创新突破，八大独特优点。三大创新突破：一是工作原理的创新突破。与传统原理不同，该机械作业流程为：自行开道将玉米整株拔出→根茬离地后旋刀清除 根土→整株向摘穗辊处输送→摘穗，然后兵分两路，一路是果穗升运→集箱→集箱液压举升卸粮，另一路则是秸杆后输送分离→秸杆汁液提取，接着就是汁液收集或喷洒还田、秸杆粉碎还田或秸渣收集等。二是秸杆综合开发利用的创新突破。该机既可提取用作畜禽饲料和花卉、瓜果、蔬菜肥料的玉米秸汁液，提汁粉碎后的秸渣还易收集利用，特别是用于纸浆生产可减少生产过程中的环境污染。三是玉米根茬处理的创新突破。该机彻底解决了令农民烦恼的根茬问题，为农民减少了一次破茬作业。八大独特优点：一是动力消耗少，较传统机型节省动力40%左右；二是秸杆机内切碎，效果好；三是采用立式组合对滚摘穗辊，体积小，重量轻，摘穗效果好，收获损失小；四是果穗运升机构兼具清除杂余功能；五是集穗箱液压举升后倾翻卸粮机构轻巧实用，举升高度可调，大大方便了卸粮，节省了卸粮时间；六是大量采用链条、皮带传动，用独特的链条箱代替了传统的齿轮箱，使结构简化，降低了造价，方便维修；七是广泛采用社会上保有量较大的小四轮拖拉机和三轮农用车的成熟零部件，社会配套资源和维修配件资源丰富；八是整机结构简单、紧凑、维护保养方便。 根据以上原理，借鉴样机结构，可根据不同用户群体之需求，形成大、中、小型系列产品，具备良好的市场前景。该机型与传统机型相比，具有造价低、耗能少、除根茬、秸杆能分离综合利用等显著优势，极具市场竞争力。
玉米收割机：玉米秸秆收割的作业农机具
你要的是不是 玉米割晒机 俗称放片机？ 背负式的 收割六垄 市场零售价格大概一万一两千左右。 适合350以上拖拉机配套使用